Интихоби усулҳои пӯшиш чист?

Интихоби усулҳои пӯшиш чист?

Бисёр усулҳои пӯшиш вуҷуд доранд. Усулҳои пӯшонидани молпӯшӣ аз рӯйпӯши ғафс, рӯйпӯш кардани рол, рӯйпӯши корд ва рӯйпӯши сими захмӣ ва ғ. дохил мешаванд. Усулҳои пӯшиши миқдори пешакӣ муқарраршуда аз рӯйпӯши слайд, рӯйпӯши слот-молкунӣ, қабати экструзионӣ ва рӯйпӯши парда ва ғайра иборатанд. Мо аллакай якчанд усулҳои пӯшишро дар боло муфассал баррасӣ кардем. Дар зер мо усулҳои дигари пӯшишро ба таври мухтасар муаррифӣ мекунем.

Пӯшидани ғафс як усули пӯшишест, ки дар он тор пайваста дар бак ғарқ карда мешавад ва берун кашида мешавад ва лӯлаи зиёдатӣ ба зарф бармегардад, тавре ки дар расми 5-89 нишон дода шудааст. Сарпӯши ғӯтонда одатан рӯйпӯши дуҷониба- аст, аз ин рӯ самти кашидани тор ба сатҳи моеъ ба таври умум перпендикуляр аст, то ғафсии рӯйпӯш дар ҳар ду тарафи тор мувофиқ бошад. Одатан, ғафсии рӯйпӯш аз часпакӣ, зичӣ, суръати хат ва кунҷи берунӣ вобаста аст. Ғафсии молидани slurry дар сатҳи веб ғафстар мешавад, зеро часпакии slurry ва суръати пӯшиш зиёд мешавад. Албатта, пӯшиши ғӯтонда барои кори фосилавии қисмҳои мураккаб низ мувофиқ аст, аммо вақте ки суръати гардиши ҳалкунанда зуд аст, ҷараён хоҳад буд.

Fig 5-89 Dip Coating Method

Пӯшидани майса як усули пӯшишест, ки бо истифода аз майса барои кам кардани ғафсии қабати slurry дар рол ё веб то ғафсии муқарраршуда, тавре ки дар расми 5-90 нишон дода шудааст. Дар байни онҳо, ғафсии рӯйпӯш ва вазни пӯшиши рӯйпӯши ҳавоӣ аз фишори ҳаво-корд ва суръати реактивии ҳаво вобаста аст ва он махсусан барои пӯшонидани-часпакнокии паст ё миёна-шӯлаҳои об-паст{8} мувофиқ аст. Ҳангоми истифода бурдани шламҳои органикӣ, ки дар асоси ҳалкунанда асос ёфтааст, эҳтиёт бояд кард, ки аз миқдори зиёди ҳаво ва буғи ҳалкунандаи оташгиранда ҳосил шудани омехтаҳои таркандаро пешгирӣ кунад.

Fig 5-90 Blade Coating

Пӯшидани парда як усули пӯшиш мебошад, ки дар он шлам аз сӯрох бароварда мешавад ва мустақиман ба торҳои равон дар шакли пардаи моеъ меафтад. Он ба усули пӯшонидани миқдори пешакӣ муқарраршуда тааллуқ дорад, тавре ки дар расми 5-91 нишон дода шудааст. Азбаски масофаи байни лаби экструзия ва веб калон аст ва дар парда ҳубобчаи ҳаво вуҷуд надорад, он дар рафъи камбудиҳо ба монанди ришта ва харошидан бартариҳои барҷаста дорад. Аз сабаби энергияи кинетикии парда, он барои мӯътадил кардани мениск кӯмак мекунад, бинобар ин суръати баландтари пӯшиш ба даст оварда мешавад. Суръати хат метавонад ба беш аз 100 м/дақ расад ва дар ҳалли пӯшиши батареяи дақиқи баланд бештар қабул карда мешавад.

Figure 5-91 Falling curtain coating; Figure 5-92 Wire rod coating

Пӯшидани асои захмӣ-усули пӯшишест, ки сими ченкунии захмро барои яксон пӯшидани моеъ дар тори мулоим истифода мебарад, тавре ки дар расми 5-92 нишон дода шудааст. Асои сим-бо роҳи сахт печонидани сими аз пӯлоди зангногир сайқалёфта дар атрофи асои аслӣ сохта мешавад. Асои сим-ро инчунин асои пӯшиш ё асои табиб меноманд. Вақте ки сими печдор хеле лоғар аст, дақиқии ғафсии пӯшиш метавонад ба чанд микрон мерасад. Азбаски моеъи паст-дар сими металлии захмшуда ба осонӣ ҷараён мегирад, он барои пӯшонидани моеъҳои часпакашон кам мувофиқ аст. Бо истифода аз чубҳои махсуси рӯйпӯш, часпакии рӯйпӯш метавонад нисбатан баланд бошад ва ғафсии рӯйпӯш метавонад ба 225 мкм мерасад. Суръати пӯшонидани асо одатан бо 304 м/дақ маҳдуд аст.

Интихоби усули пӯшиш як лоиҳаи систематикӣ бо омилҳои зиёдест, ки бояд ба назар гирифта шаванд. Инҳоянд омилҳои асосӣ, ки ҳангоми интихоби усули пӯшиш бояд ба назар гирифта шаванд:

Аксар усулҳои пӯшиш барои пӯшидани як қабат дар як вақт мувофиқанд ва қабати дигар пас аз хушк шудани қабати қаблӣ пӯшида мешавад. Баъзе усулҳо метавонанд қабатҳои сершуморро дар як вақт пӯшонанд, ба монанди қабати слайд, ки метавонад ҳадди аққал 9 қабатро ҳамзамон дар рӯйпӯши филми ранга пӯшонад. Сарпӯши рӯйпӯши парда сари рӯйпӯши слайд аст ва қабати пӯшиш низ дар канори он ҷорист, аз ин рӯ молидани бисёрқабата низ мумкин аст. Слот-қабати қолабӣ ва пӯшиши экструзионӣ одатан рӯйпӯшкунии якқабати-ро иҷро мекунанд, аммо онҳо инчунин метавонанд ду ё се слотҳои экструзионӣ барои рӯйпӯши бисёрқабата дошта бошанд, ки аз ҷониби истеҳсолкунандагони батареяи литий- васеъ талаб карда мешавад.

Сарпӯши чӯби сим-барои-қабати борик мувофиқ аст; молидани экструзия, рӯйпӯши баръакс ва рӯйпӯши парда барои рӯйпӯши ғафс, ки метавонад ба 400-750 мкм мерасад, мувофиқ аст. Умуман, рӯйпӯш ҳар қадар лоғар бошад, ҳамон қадар душвории пӯшиш зиёд мешавад. Бояд гуфт, ки ғафсӣ, ки дар ин ҷо зикр шудааст, ғафсии рӯйпӯши тар аст ва фарқи байни рӯйпӯши хушк ва рӯйпӯши тар хеле калон аст.

Часпакӣ ва часпакӣ миқдори физикӣ мебошанд, ки хосиятҳои реологиро инъикос мекунанд. Ҳар як усули пӯшиш дорои доираи муайяни часпак ва суръати кӯчиши мувофиқ мебошад. Часпакнокии slurry беҳтар аз рӯи часпакӣ чен карда мешавад, ки бо суръати буридани пӯшиш чен карда мешавад, зеро часпакӣ бо суръати буридан тағйир меёбад. Барои формулаи сулфаи батареяи литий, ки аз ҷониби таъминкунандагони пешбари маводи батареяи литий- пешниҳод шудааст, назорати дақиқи часпак омили калидии устувории раванд гардид. Бо вуҷуди ин, дар раванди пӯшонидани миқдори пешакӣ, суръати ҳаракат, ки одатан ба он шлам дучор мешавад, хеле баланд аст, аз ин рӯ ба даст овардани чунин суръати баланди ҷараён бо асбобҳои ҷорӣ душвор аст, аз ин рӯ баҳодиҳии часпакӣ ноҳамвор аст ва дар ниҳоят натиҷаҳои таҷрибавӣ бартарӣ хоҳанд дошт. Гарчанде ки часпакӣ хеле муҳим аст, пешгӯии он душвор аст. Баъзе часпакӣ барои беҳтар кардани кори рӯйпӯшҳои муайян кӯмак мекунад, аммо часпакии баланд метавонад боиси таъхири кашолакунӣ гардад.

Ковокии дақиқ-қабати қолабӣ, қабати слайд ва рӯйпӯши парда дақиқии рӯйпӯшро доранд, дар ҳоле ки дақиқии усулҳои пӯшиш аз хосиятҳои моеъ, геометрияи ғилдирак, суръати гардиш ва дигар омилҳо вобаста аст. Ҳар як усули пӯшиш дорои доираи васеи пӯшиш мебошад, ки аз сохтор ва режими кори дастгоҳи пӯшиш вобаста аст. Танҳо тавассути хеле хуб оптимизатсияи таҷҳизоти рӯйпӯши электроди батарея метавонад натиҷаҳои хуби пӯшиш ба даст оварда шавад.

Веб метавонад -гузаранда ё гузаранда бошад. Барои веб гузаранда, сӯрохҳоро пеш аз пӯшиш мӯҳр кардан мумкин аст. Инчунин ноҳамворӣ ва шиддати сатҳи рӯи вебро ба назар гирифтан лозим аст. Шиддати рӯизаминӣ бояд аз шиддати тор пасттар бошад.

Суръати пӯшиш ба самаранокии истеҳсолот вобаста аст. Агар имконпазир бошад, суръати пӯшиш ҳар қадар тезтар бошад, ҳамон қадар беҳтар аст. Ҳама усулҳои пӯшиш маҳдудияти суръати пӯшиш доранд, аммо баъзе усулҳо ҳангоми пӯшонидани-суръати баланд беҳтаранд. Сарпӯши парда суръати ҳадди ақали ҷараёнро талаб мекунад, то парда канда нашавад, аз ин рӯ ҳангоми борик будани қабат-суръати баландро иҷро кардан мумкин нест. Дар қабати слайд, вақте ки қабати рӯйпӯш хеле тунук аст, қабати рӯйпӯш ноустувор хоҳад буд. Суръати баландтар ва қабати қабати ғафс барои пешгирӣ кардани ноустувории рӯйпӯш кӯмак мекунад. Ба ҳамин монанд, торҳои ҳамвор ва гузаранда-бо суръати баландтар пӯшидан мумкин аст. Суръати пӯшиш инчунин ба дарозии қисмати хушккунӣ вобаста аст. Қисмати хушккунӣ ҳар қадар дарозтар бошад, баланд бардоштани суръати хушккунӣ ҳамон қадар мусоидтар аст.

Усулҳои пӯшиш ва диапазони татбиқшавандаи онҳо дар ҷадвали 5-6 нишон дода шудаанд.

Категория	Усули пӯшиш	Меъёри буридан /s⁻¹	Вискозӣ /Па·с	Ғафсии тар /мкм	Дақиқии рӯйпӯш /%	Суръати максималӣ /(м/дақ)	Таъсири ноҳамвории веб
Ҳамворкунӣ	Ҳамворкунӣ	0.01-0.10	-	-	-	-	-
	Корди ҳавоӣ	-	0.005-0.5	2-40	5	500	Баланд
	Сарпӯши сим-асои захмӣ	-	0.02-1	5-50	10	250	Баланд
Як қабати	Пӯшидани чӯб	1000-10000	0.5-40	1-30	-	1500	Баланд
		20-40000
	Пӯшидани ролҳои баръакс	100-10000	0.1-50	5-400	5	300	Каме
		1000-100000
	Слот-пӯшидани қолаб	3000-100000	0.005-20	15-250	2	400	Каме
	Сарпӯши экструзия	-	50-5000	15-750	5	700	-
Бисёрқабат	Пӯшидани слайд	1000-10000	0.005-0.5	15-250	2	300	Каме
		3000-12000
	Сарпӯши парда	1000-10000	0.005-0.5	2-500	2	300	Каме

Усулҳои пӯшонидани варақаҳои электродҳои батареяи литий- асосан рӯйпӯш кардани рӯйпӯш ва экструзионӣ мебошанд. Пӯшидани рӯйпӯш суръати баландтарро тақозо мекунад, барои шлам бо часпакии каме баландтар мувофиқ аст, плёнкаи ғафс ва сифати пӯшишро ба даст меорад ва дар айни замон усули пӯшиш барои батареяҳои литий- маъмултарин истифода мешавад. Кабати экструзионӣ як технологияи нисбатан пешрафтаи пӯшишро дар саноат муаррифӣ мекунад. Ҳангоми пӯшиш ба шлам фишори муайяне ба кор бурда мешавад, ки онро барои пӯшонидани шлами часпакии баландтар истифода бурдан мумкин аст. Лавҳаи электроди ба даст овардашуда дорои дақиқии баландтар ва суръати тези пӯшиш мебошад. Бо рушди пайвастаи технологияи батареяи литий ва афзоиши талабот аз истеҳсолкунандагони батареяҳои литийӣ ба зичии баландтар ва устувории энергия, қабати экструзионӣ, ки аз ҷониби таҷҳизоти замонавии-қафомонии электродҳои аккумуляторӣ ва ҳалли{11}{9}}дақиқати баландсифати рӯйпӯши батарея дастгирӣ карда мешавад, дар хати истеҳсоли насли оянда васеътар истифода хоҳанд шуд.